?色母粒的生產流程

　　?色母粒的生產流程

色母粒生產工藝流程規(guī)定非常嚴格，通常采用濕法工藝。色母粒料經水相碾磨、轉相、水清洗、干躁、造粒成的，唯有如此產品品質才會得到保證。

此外顏料在研磨加工的前提下，還應當開展相關檢測，如測量砂磨漿體的粒度、測量砂磨漿體的蔓延性能、測量砂磨漿體的固含量及其測量色漿粒度等特色。

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色母粒料制造的生產流程四種方法：

（1）油墨法：說白了，要在色母粒生產過程中選用油墨色漿的生產方式，是指通過三輥碾磨，在顏料外表覆蓋一層層小分子物質保護層。碾磨后細色漿再與媒介環(huán)氧樹脂混和，再通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）開展塑化，最終通過單螺桿或雙螺桿造粒機開展造粒。

（2）沖洗法：是顏料、水與增稠劑通過砂磨，使顏料顆粒物小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉進油相，隨后干躁制取色母粒。轉相時要用有機溶液，及相應的溶劑回收設備。

（3）捏合法：是把顏料和油溶性媒介摻混后，運用顏料親油性這個特點，通過捏合使顏料從水相清洗進入油相。同時也由油溶性媒介將顏料外表覆蓋，使顏料分散化穩(wěn)定，避免顏料凝聚。

（4）金屬皂法：是顏料通過碾磨后粒度到達1μm左右，并且在相應條件下加入皂液，使每一個顏料顆粒物表層均勻的被皂液所潤濕，表面形成一層皂化液，當金屬溶液加入后與在顏料表層的皂化層化學變化而生成一層層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），那樣就會使經磨細后顏料顆粒物不會造成絮凝現象，而保護一定程度的粒度。